“最厉害的医生是治未病。”提起设备完整性管理，济南炼化设备分管经理徐文广打了个比喻，“通过强化体系思维，以风险管控为核心，以定时性事务、预防性维修为抓手，以信息化建设为手段，设备管理逐步实现向‘治未病’转变。”

今年以来，济南炼化以预防性工作为重点推行设备完整性管理，故障率明显下降。其中，动设备紧急抢修工时率由2018年的15.3%下降至目前的1.09%，往复式压缩机故障维修率由5.2%下降至0.2%，在集团公司处于领先水平，连续两次实现“四年一修”。

未病先防

——风险防控及时发现故障苗头

在设备“疾病”发作之前就将病根铲除，让设备“少生病、不生病”是济南炼化设备完整性管理的重中之重。

他们改变传统经验化、碎片化管理方式，将设备管理制度和经验梳理成标准化业务流程，形成定时性工作清单225项，让每一名员工清楚了解设备维护“应该做什么、什么时间做、应该怎么做、为什么要这么做”，从而将“管设备要管维护保养、管运行环境、管运行状态”的系统化理念落实到基层、班组和岗位。

公司润滑油部识别出与装置相关的业务流程51项，同时筛选出设备盘车、切换、润滑等17项班组定时事务。“严细巡检、盘车试机、更换润滑油……设备管理员、班组操作员共同参与做好定时性事务，保证设备维护保养落实到位，设备故障苗头能够及时发现，实现对风险的‘根源控制’和‘提前预防’。”12月20日，润滑油部设备副经理杨森在交接班会上说。

尽早治疗

——预防性维修将故障消除在萌芽状态

济南炼化第一时间发现“生病”设备，在“疾病”还不严重的时候尽早治疗，将设备故障消除在萌芽状态。

每天，炼油三部设备副经理高腾飞都会借助状态监测系统，密切关注关键设备运行状态。今年6月，他注意到，干气制氢装置转化炉烟气排放中的氧含量缓慢上涨，立即复核运行数据，分析查找原因，协调召开专题会议，重点分析讨论氧含量升高的原因、装置运行产生的影响及后期运行注意事项，针对性实施预防性措施，避免更严重的生产异常。

为了对设备病灶抓早抓小，济南炼化大力开展状态监测和故障诊断新技术应用，856台关键机泵纳入24小时在线监测，机泵在线监测系统覆盖率达46.5%。他们还通过设备超声测厚、涡流扫查等方式，及时发现泄漏风险高的部位，着力进行工艺调整或特护监控。应用电缆光纤测温监控系统、电气低压监控系统及红外检测技术，及早发现处理电气系统故障。

“借助状态检测等新技术，成功实施预防性维修，让设备员从抢修现场脱身，有更多时间精力做好大数据分析等专业管理，促进预防性维修更加精准。”高腾飞说。

防病反复

——分析原因避免问题故障反复发生

故障发生不可怕，可怕的是故障反复发生、问题重复出现。今年以来，济南炼化通过“根原因分析会”，避免故障反复发生。

他们重点选取故障率高、重复性维修次数多，或因停机（泵）造成装置生产波动的设备作为分析对象，组织包括工艺、设备、机电仪保单位在内的可靠性工程师团队，系统分析根本原因，制定针对性措施，有效堵塞管理技术漏洞，从根源上减少和避免相似故障发生。

富气压缩机是120万吨/年催化裂化装置连接反应系统与吸收稳定系统的重要设备。5月底以来，该压缩机一级入口振动出现间歇性、重复性波动，且幅值逐渐升高，影响机组安稳运行。设备工程部及时组织“根原因分析会”，综合故障现象、频谱分析，最终判定为带液及气体组分影响，实施流程改动、工艺调整、规范操作后，彻底解决“富气压缩机振动波动”难题。

“设备管理只能加强不能削弱。济南炼化将持续深化设备完整性体系运行，切实降低设备故障率，提升设备可靠性，努力从集团公司首批设备完整性管理试点单位向示范单位转变。”徐文广说。（孙丽颜）